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当钢桶五层平卷边不良品的发生及克服方法上

发布时间:2021-09-11 19:03:20 阅读: 来源:玻璃磨边机厂家

钢桶五层平卷边不良品的发生及克服方法(上)

本文所说的不良品桶,系指不符合一级品质量标准的,且不限规格、品种、容量及用材料薄厚的钢桶。在此不过多论述这些不良品的严重性,以及可能由此产生的后果。本文着重讨论钢桶卷边发生问题的原因,及克服不良品的方法。力求通过讨论,达到在生产中不出或少出不良品的目的,从而提高产品“塑料袋回收是个世界性困难质量及操作者的技术水平。下面分别论述十六种平卷边不良品产生的原因及克服方法:

一、卷边背部出硬棱(图1)

钢桶在生产过程中,有时出现组装成的桶卷边背部有硬棱。其严重程度不同,严重时桶不能顺利滚下,甚者包在卷封盘上。发生问题的原因及解决的方法如下:

1.托底盖滚太低。

托底盖滚本应安装在卷封轮一侧,且上端略低于卷封盘为好,由于安装的太低或紧固托滚轮螺栓松动,使托滚起不到托底盖作用时会产生出硬棱问题。此时,往上提托滚或重新紧固螺栓,硬棱即制可消失。

2.卷封盘不正。

由于卷封盘安装的不正,旋转时即发生上下跳动,此时,桶卷边易出现半圈硬棱。重新调整卷封盘,使跳动消失,硬棱也随之消失。

3.卷封盘磨损。

长时间连续生产,卷封盘下端锐角磨损到一定程度时,也会发生出硬棱现象。多次补焊的卷封盘,由于焊后淬火不匀,生产时盘会局部掉角,亦会发生此问题。应及时更换新的卷封盘。

4.桶体焊缝搭边过宽。

国产焊机桶体需宽搭边方可生产。此时卷封轮调对的紧一些的话,即可发生直缝与卷边环缝交接处背部出硬棱。如稍将轮的调节丝杆调松一些,问题即可排除。

二、削磨顶部(图2)

此问题指卷边顶端整圈或局部磨坏。造成两国在这些领域的合作项目应有所增加问题的原因及解决方法如下:

1.卷封轮弧形设计问题。

根据经验得知:当卷封轮弧线起坡设计的较大时,用这种轮封口对较薄板钢桶有利,主要是可使卷边卷的紧一些,但调的过紧亦可发生磨顶问题。故应注意将轮调的松紧适宜。不宜使用此种方法设计的轮,生产厚板钢桶。

2.润滑不良。

生产内喷涂桶时,由于桶底盖经过酸洗处理,使桶板表面油脂脱落,故卷封时,轮弧与钢板摩擦力加大、致削磨顶部。生产速度很高的卧式封口机更易发生比类问题。在卷封时,往轮弧部位喷涂皂化液,增加润滑,可避免此问题发生。

3.托滚位置不当。

托底盖滚安装过高或离卷封盘距离太远时,可出现磨顶问题,适当调整后,可恢复正常生产。

三、桶体边外翻(图三)

桶体边外翻,又称出铁舌。立式封口机或卧式封口机都有可能发生,造成问题的原因及解决的方法如下:

1.桶身翻边磕碰。

镀锌桶的半成品一般由外单位负责镀锌,因桶身多次搬运,致有些桶体翻边部位磕碰变形。又因组装前,这变第部位没用木锤找平,致封口后出现桶体边外翻问题。只有采取有效措施,防止桶边磕碰,方是解决问题的根本方法。

2.托滚(轴承)加快在中国石油Hostalen工艺装置进行推行利用安装过高。

操作卧式封口机,有时卷边出现大于10厘米较长铁舌,且断续发生,此时应判断为支撑底盖边的托滚(轴承)安装的过高。由于托滚位置超出卷封盘底平面过多,桶体夹紧后,虽然卷封轮还没动作,桶体边就已弯曲撬起,致封口后出铁舌。此时,应将托滚向后调,适量后,出铁舌问题即消失。

四、底边或盖边外翻(图4)。

桶底盖与桶身卷封时,有一小段不能勾住桶身翻边,而露在卷边外,也称出铁舌。造成问题的原因及解决的方法如下:

1.底盖边磕碰。

底盖边在没组装前就因磕碰而撬起,组装时又没将变形部位用木锤击平,即发生此问题。应采取有效措施,防止磕碰底盖边缘。

2.桶身裂边后补焊铁水过多。

桶身经焊缝机缝合后,其两端翻边处有时发生裂边问题。补焊时,如用铁水过多此处变厚。卷封时过厚的翻边将自盖边向外排挤,使直缝与环卷边交接处出现铁舌。为防止出现铁舌,补焊时尽量少点铁水,并将过厚的部份用手砂轮磨平。

五、出铁舌和削丝(图5)

出铁舌和削丝现象有时同时发生,有时也可单一出现,但和前面提到的第三种、第四种出舌有区别,后者系整圈出舌和削丝。发生问题的原因及克服的方法如下:

1.用错卷封轮。

此问题多发生在品种多、规格多的钢桶组装车间。例如所做钢桶料用m厚,如错用0.8mm板厚的卷封滚轮,当卷封轮进给到一定程度时,即发生此问题。其原因是轮弧容下下卷边,故应杜绝乱抄乱用卷封轮,并应做好卷封轮的标记及保管工作。

2.卷封轮弧形不合要求。

当轮弧设计不好、碎火不当及机加工后滚孤不符合样板时,易发生削丝现象。克服的方法:削丝严重时应更换新轮。轻微时,可将对滚轴锁紧螺母放松几扣,使轮有一定摆动量,当轮弧磨损到一起程度后,问题自然消失。

3.压平轮调位不当。

封口时使用的带槽压平轮,当轮托调对的低于卷封盘底平面太多时,可发生出整圈铁舌,此时应将轮上调,整圈出舌即可消失。

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